Proyectos Innovadores

Desarrollamos soluciones de automatización y robótica para diversas industrias.

Celdas de soldadura MIG/MAG robotizadas

En este proyecto realizamos la instalación, programación y puesta en marcha de dos celdas de soldadura MIG/MAG, cada una equipada con dos robots ABB modelo IRB1600. Cada robot está controlado mediante equipos Fronius TPS400i con tecnología CMT y utiliza torchas Fronius 500i, optimizando la calidad de la soldadura en piezas de alta precisión.

Las celdas cuentan con mesas giratorias ABB modelo STN500, que permiten la rotación de las piezas para realizar soldaduras en múltiples posiciones, incrementando así la productividad del proceso.

Automatización de línea de estampado

Se llevó a cabo la automatización de una línea de estampado compuesta por 4 Prensas Schuler sincronizadas y 5 Robots ABB de alta velocidad para la transferencia automática de piezas entre estaciones. El proyecto incluyó la instalación, puesta en marcha y programación de los robots, así como la integración completa con el sistema de control de las prensas, y 5 Pantallas HMI permitiendo una operación continua, precisa y segura. Se desarrollaron rutinas de sincronización, control de tiempos de ciclo y gestión de seguridad para maximizar la productividad y reducir tiempos de parada.

P703 Ford Ranger

En el proyecto P703 Ford Ranger, se llevó a cabo la instalación, puesta en marcha y programación de 9 Celdas de soldadura Spot, cada una equipada con 2 Robots ABB. Cada robot opera con una servogun marca ARO y un transformador de media frecuencia Bosch Rexroth, asegurando alta eficiencia energética y calidad en la soldadura.

El sistema incorpora mesas giratorias con motores y drivers SEW para la manipulación de piezas, optimizando los tiempos de ciclo y mejorando la ergonomía del proceso. Además, se desarrolló la integración completa entre el sistema de control de la celda y la robótica, mediante programación de PLCs Allen-Bradley y sincronización con los robots, garantizando un funcionamiento automático, seguro y eficiente.

Se realizó la integración completa del sistema de control de una cámara de vapor para fermentación, incluyendo tablero, instalación eléctrica y programación. El control, mediante PLC Allen Bradley, regula la temperatura de vapor seco y húmedo a través de sensores PT100. Se incorporó HMI para diagnóstico, visualización y ajuste de setpoints.

Proyecto de Automatización de Cámara de Fermentación

Proyecto de Automatización de Horno Industrial con Cargador Automático

Automatización de horno industrial de tres secciones, optimizando el proceso de cocción mediante control térmico preciso, recirculación forzada y carga automatizada. Tres zonas térmicas independientes, cada una con su propio conjunto de sensores de temperatura, quemadores y recirculadores. Control proporcional de quemadores por etapa, con regulación automática de la temperatura según receta seleccionada. Recirculadores de aire caliente comandados por variadores de frecuencia, mejorando la eficiencia energética y la distribución térmica en todo el horno. Sistema de carga y descarga automático, con Encoders absolutos para posicionamiento de bandejas. Control sincronizado con el transportador y el horno. Panel HMI para ajustar parámetros como tiempo de carga, velocidad de descarga y Receta de producto. Sistema SCADA para el control de temperatura. Integración de PLC Allen Bradley con lógica programada por zonas.